DY630-5A五軸加工中心
- 工作臺直徑：φ630mm
允許最大水平荷重：500kg
X 軸最大行程： 600mm
Y 軸最大行程： 450mm
Z 軸最大行程： 400mm
- 咨詢熱線：400-000-7705
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DY630-5A五軸立式加工中心
DY630-5A五軸立式加工中心，采用穩定的C型結構，標配高速電主軸、直驅數控轉臺和伺服刀庫，可實現復雜零件的高速、高精度加工。廣泛應用于新能源汽車電機、變速箱、發動機、模具、機器人、醫療器械等產品的制造。
l 電主軸：BT40/HSKA63 轉速12000/18000rpm 扭矩70N.m
l BC軸：雙直驅數控轉臺 最大負載500KG
l 數控系統：西門子SNUMERIK 840D（五軸聯動）/828D（四軸聯動）
l BT40/HSKA63電主軸，高精度、高功率密度、高動態響應，大幅提高加工效率和加工精度，降低機床噪音和振動。
l BC雙軸直驅數控轉臺，內置大扭矩力矩電機，高精度、高動態響應，大幅提升機床性能和應用范圍。
l 液壓換刀技術，實現伺服刀庫和伺服液壓站協同控制，最快換刀時間可達1.2s。
l 裝備精密高速絲杠，滾柱導軌，保證機床的剛性和精度。
l SINUMERIK 840 Dsl 強大的硬件架構以及智能的控制算法，輔助以出色的驅動和電機技術，使加工過程擁有極高的動態性能及精度。
以下為機床可選配置。（設備總功率：45KVA。）
1.工件檢測 2.刀具檢測 3.編程工作站 4.HSKA63 主軸 5.主軸中心出水 6.磁力排屑器
五軸加工的優勢
?刀具可以對工件呈任意的姿勢進行加工；
?可避免切削速度為零的現象；
?可以使加工刀具盡可能地短；
?可減少工件裝夾次數；
?可以加工復雜的、以前只能通過澆注方法才能得到的零件；
?可提高表面加工質量、縮短加工時間；
?可避免切削速度為零的現象；
?可以使加工刀具盡可能地短；
?可減少工件裝夾次數；
?可提高表面加工質量、縮短加工時間；
?減少放電區域、減少模具拋光；
DY630-5A五軸立式加工中心，采用穩定的C型結構，標配高速電主軸、直驅數控轉臺和伺服刀庫，可實現復雜零件的高速、高精度加工。廣泛應用于新能源汽車電機、變速箱、發動機、模具、機器人、醫療器械等產品的制造。l 電主軸：BT40/HSKA63 轉速12000/18000rpm 扭矩70N.m
l BC軸：雙直驅數控轉臺 最大負載500KG
l 數控系統：西門子SNUMERIK 840D（五軸聯動）/828D（四軸聯動）
l BT40/HSKA63電主軸，高精度、高功率密度、高動態響應，大幅提高加工效率和加工精度，降低機床噪音和振動。
l BC雙軸直驅數控轉臺，內置大扭矩力矩電機，高精度、高動態響應，大幅提升機床性能和應用范圍。
l 液壓換刀技術，實現伺服刀庫和伺服液壓站協同控制，最快換刀時間可達1.2s。
l 裝備精密高速絲杠，滾柱導軌，保證機床的剛性和精度。
l SINUMERIK 840 Dsl 強大的硬件架構以及智能的控制算法，輔助以出色的驅動和電機技術，使加工過程擁有極高的動態性能及精度。
| 項 目 | 名 稱 | 單 位 | DY630-5A | |
| 工作臺 | 工作臺直徑 | mm | φ630 | |
| 允許最大水平荷重 | kg | 500 | ||
| 加工范圍 | 允許最大垂直荷重 | 300 | ||
| T 型槽 ( 槽數 × 槽寬 ) | 個 ×mm | 8×14H8 | ||
| B 軸擺角 | º | -35°～ +110° | ||
| X 軸最大行程 | mm | 600 | ||
| Y 軸最大行程 | mm | 450 | ||
| Z 軸最大行程 | mm | 400 | ||
| 主軸 | 主軸端面至工作臺面距離 | 最大 | mm | 550 |
| 最小 | mm | 150 | ||
| 錐孔 (7:24) | BT40 | |||
| 額定轉速 | rpm | 3000 | ||
| 最高轉速 | 12000 | |||
| 電主軸輸出扭矩（S1/S3） | N.m | 70/95 | ||
| 電主軸輸出功率（S1/S3） | kW | 11/15 | ||
| 坐標軸 | X 軸 | 36 | ||
| 快速移動 | Y 軸 | m/min | 36 | |
| Z 軸 | 36 | |||
| 轉臺最高轉速 | B 軸 | rpm | 80 | |
| C 軸 | 80 | |||
| 進給電機功率（X/Y/Z） | kW | 2.3/2.3/2.3 | ||
| 刀庫 | 刀庫形式 | 圓盤式 | ||
| 選刀方式 | 雙向就近選刀 | |||
| 刀庫容量 | 把 | 24 | ||
| 最大刀具長度 | mm | 300 | ||
| 最大刀具重量 | kg | 8 | ||
| 最大刀盤直徑 | 滿刀 | mm | φ80 | |
| 相鄰空刀 | mm | φ120 | ||
| 換刀時間 | s | 1.8 | ||
| 刀具 | 刀柄型號 | MAS403 BT40 | ||
| 拉釘型號 | MAS403 BT40 -Ⅰ | |||
| 精度 | 執行標準 | GB/T20957.4(ISO10791-4) | ||
| 定位精度 | X 軸 / Y 軸 /Z 軸 | mm | ±0.005/±0.005/±0.005 | |
| B 軸 /C 軸 | ±5"/±5" | |||
| 重復定位精度 | X 軸 / Y 軸 /Z 軸 | mm | ±0.004/±0.004/±0.004 | |
| B 軸 /C 軸 | ±3"/±3" | |||
| 機床重量 | kg | 6000 | ||
| 機床輪廓尺寸 | ( 長×寬×高 )mm | 2400×3500×2850 | ||
以下為機床可選配置。（設備總功率：45KVA。）
1.工件檢測 2.刀具檢測 3.編程工作站 4.HSKA63 主軸 5.主軸中心出水 6.磁力排屑器
五軸加工的優勢
?刀具可以對工件呈任意的姿勢進行加工；
?可避免切削速度為零的現象；
?可以使加工刀具盡可能地短；
?可減少工件裝夾次數；
?可以加工復雜的、以前只能通過澆注方法才能得到的零件；
?可提高表面加工質量、縮短加工時間；
?可避免切削速度為零的現象；
?可以使加工刀具盡可能地短；
?可減少工件裝夾次數；
?可提高表面加工質量、縮短加工時間；
?減少放電區域、減少模具拋光；
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